在礦山、采煤等行業中需要用到振動篩這種篩分設備對物料進行篩分，而在篩分的過程中，有時候會遇到物料堆積問題，這個問題也是振動篩使用過程中的常見問題，一旦出現物料堆積，篩機就可能會有堵塞現象，導致無法繼續生產。那引起振動篩物料堆積的原因是什么呢？又如何解決呢？下面海思德小編就來為大家介紹下振動篩物料堆積的原因及解決方法。
　　

　　一、振動篩物料堆積的原因

　　

　　1、篩網網孔堵塞

　　
　　篩網的網孔堵塞是會引起物料堆積的，因為因為需要篩分的物料顆粒大部分是不規則的，因此，堵塞原因也是多種多樣的。而篩網網孔堵塞的原因有很多，如含有大量接近分離點的粒子，編織篩網絲經過粗；篩網的目數如果過小等都就會造成物料的透過率下降，使物料堆積在篩面上。
　　

　　2、安裝地面不平整

　　直線振動篩的安裝要求必須地面平整，如果初次安裝調試時安裝平整度不夠，由于篩面的傾斜物料向一側偏移，直線振動篩本身沒有調節的功能，只是向一個方向平行運動，料口高會影響物料運轉軌跡，造成物料偏向一側。所以直線振動篩安裝時應利用地平尺測量平整度，避免二次重新安裝。
　　

　　3、振動電機振幅過小

　　
　　振動電機的振幅過小，如果振動電機的振幅過小，物料在篩面上無法及時篩分處理，也會造成堆積。進料口進料過快而振動電機激振器激振力角度過小，會造成振幅小、下料慢而出現的堆積，振動電機激振器控制在45度角為標準；但有些特殊情況下由于生產廠家技術原因配備的振動電機功率小而造成的。
　　

　　4、進料裝置缺失

　　
　　直線振動篩的分料器是在物料進入篩面過程中起到分散均勻的作用，沒有分料器小型振動篩是可以正常運行的，但是如果篩面太寬的直線振動篩就不行了，而這時分料器就起到重要的作用。
　　

　　5、振動電機角度問題

　　
　　振動電機的角度調整不當也會造成物料堆積現象，振動電機上下偏心塊角度進行調整，角度越小物料在篩面上運轉向外散開的越快，反之角度變大會讓物料向外散開的變慢。
　　

　　6、篩機選型不適合

　　
　　振動篩機選擇的型號不適合。振動篩的種類和型號有很多，有些振動篩的用途也都不一樣，這些篩機篩網的數目和大小是直接影響透網率的重要因素，就像漁網，你選擇的漁網網眼大小直接影響打撈魚的大小，如果篩網數目偏少或篩網網眼太小，會直接影響透網率，造成物料的堆積。
　　

　　二、振動篩物料堆積的解決方法

　　
　　1、首先查看振動篩篩網本身，選用的振篩篩網目數是否合適，檢查振動篩的篩網是否有堵塞現象，如果網孔堵塞的太多，物料就不能篩分下去導致堆積。應該清理堵塞的網孔。
　　
　　2、檢查振動篩的機架擺放位置是否憑證，如果振動篩的出料口過高，就會導致物料篩分時前進的阻力過大，產生堆積現象。
　　
　　3、應該調節偏心塊合理加大振幅。改變振動電機偏心塊角度時應5度左右調整，若您對篩分精度有嚴格要求的情況下，電機角度不應過小，以免影響篩分精度，一般情況下振動篩出廠時電機角度為45°，用戶還可以根據其物料的篩分工藝特殊要求將振動電機角度調整至100°,物料則向篩網中央集中。依各種原料性質之不同，，調整振動篩電機上下重錘相位角，改變原料運動軌跡，延長或縮短原料在篩網上的時間。
　　
　　4、檢測振動篩篩面是否在一個平行面,如果進料口位置比出料口位置低，物料會像爬山一樣增大運行阻力造成堆積現象，正常情況下直線振動篩篩面角度在3°，而礦用振動篩、脫水振動篩角度在5°。
　　
　　5、檢查振動篩篩網與出料口是否水平或是否過高，正常情況下應水平或高出6mm左右，根據不同物料出料口高度設計也不一樣。
　　
　　上述我們分析了振動篩物料堆積的原因及解決方法，可以看出篩網網孔堵塞、安裝地面不平整、振動電機振幅過小等都是引起物料堆積的原因，生產過程中，如果物料發生堆積問題，就要及時停機檢查，確定是什么原因引起的再采取針對性的方法解決，避免因堆積問題導致我們無法生產。如果您對振動篩還有疑問或有訂購意向，歡迎聯系海思德詳詢。海思德作為擁有多年制造振動篩經驗的生產廠家，產品均采用優良原料打造而成，質量有保障，為客戶量身打造可靠產品。