在礦山等行業(yè)需要使用振動篩來對物料進行篩分，振動篩在使用的時候有較強的激振力，物料也是因為這個激振力從而得到篩分。使用振動篩一段時間后，篩機可能會出現跳動大的問題，跳動大嚴重的話可能引起側板斷裂等，所以在發(fā)現此現象時就要立即解決，不過首要還是要分析其原因才行，下面海思德小編就來為大家介紹下振動篩跳動大的原因及解決方法。
　　

　　一、振動篩跳動大的原因

　　1、減振彈簧硬度大

　　減振彈簧的硬度太大可能無法達到緩沖的效果，所以振動篩在運轉的時候就會出現跳動大的問題。因為減振彈簧的作用就是用來連接篩機底座和篩框，還能起到緩沖的作用。所以減振彈簧的硬度不可以太大。

　　2、軸承徑向游隙問題

　　振動篩軸承的徑向游隙過小或者過大都會使軸承系統(tǒng)產生較大的振動，使振動篩整機呈現跳動大的現象。當徑向游隙過小時，會引起高頻振動；當徑向游隙過大時，會引起低頻振動。徑向游隙過大，則會降低軸承彈性系統(tǒng)的徑向固有的頻率，容易產生共振，將會產生較大低頻振動。主要是因為在滾動體以及套圈的沖擊點會產生較大加速度。在沖擊初期，產生和設備質量還有物體形狀無關的高頻壓縮波，并傳入金屬內部；而在沖擊后期，會由機械力產生一個比沖擊壓縮波頻率低的機械振動。因此徑向游隙較大，使軸承在通頻帶上震動加巨。
　　

　　3、激振力過強

　　振動篩的振動電機在運行過程中給設備提供激振力，如果電機功率和型號不匹配，就可能導致使用時出現跳動大或者位移的現象。有些客戶為了增加篩分產量或者精度，可能會調節(jié)電機激振力使其超過額定范圍，這樣也可能會引起振動篩振動激烈。
　　

　　4、外圈與支承孔配合過緊

　　外圈與支承孔的配合會影響振動篩振動的傳遞，如果比較緊的配合，會迫使?jié)L道變形，加大形狀誤差，導致振動增加，繼而出現跳動大的現象。較松配合可使間隙內油膜產生阻礙作用。外圈和軸承座的支承孔的材料性質相差比較大時，特別是在其間放置橡膠減震環(huán)，會抑制振動傳遞。
　　

　　5、篩機安裝不當

　　在安裝振動篩時如果地面不平或者安裝不當，可能造成振動過激，從而引起振動篩跳動大。
　　

　　6、電機轉向不一致

　　采用雙振動電機的振動篩在出廠時會調節(jié)好電機的轉向，但電機出現磨損或者毀壞現象時，用戶更換電機時如果出現電機轉向或功率不一致，就可能引起振動篩篩機劇烈跳動。
　　

　　7、地腳螺栓松動

　　如因地面不平造成振動異常的情況，需要檢查地腳螺栓是否松動。振動篩在振動的作用下，長時間工作會使得固定底座的地腳螺栓松動，從而導致振動篩在工作時振動過大。
　　

　　二、振動篩跳動大的解決方法

　　1、用戶可以通過選擇高質量的彈簧解決彈簧硬度過大引起的問題。
　　
　　2、用戶想調節(jié)激振力需要在電機可承受范圍內進行調節(jié)，可咨詢廠家，或者在選購時讓技術人員根據所提供的物料性質、篩分要求、產量要求等因素合理的機型。
　　
　　3、在安裝振動篩設備的時候要注意，需要按照步驟來安裝，安裝前應做好準備，然后安裝支承或吊掛裝置，將篩箱連接在上面，再安裝電機及三角膠帶，固定篩面。注意需進行調試工作后才能進入正常操作。
　　
　　4、當出現電機轉向不一致這種情況時，需要咨詢技術人員，重新調節(jié)安裝振動電機轉向或偏心塊等。
　　
　　5、如果是地腳螺栓松動造成的振動篩跳動大，只需要擰緊地腳螺栓即可。
　　
　　上述就是關于振動篩跳動大的原因及解決方法的介紹，主要跳動大的原因有七點，如減振彈簧硬度大，軸承徑向游隙過小或過大，激振力過強，地腳螺栓松動等，需要根據原因來解決，比如地腳螺栓松動的話，需要擰緊地腳螺栓。如果您需要高質量振動篩，歡迎聯(lián)系海思德詳詢~